高性能粉料包装机是人工协助上袋自动称重、夹袋、充填、振动、推袋，输送袋传递进行自动缝包或封口，适用包装粉，如奶粉、味精、白糖、葡萄糖、固体粉、粉状添加剂、染料等及其类似粉状物料的自动定量包装和连续自动定量计量。
一、性能特点：
◆ 该机选用进口称重传感器和西门子PLC称重控制，限度地提高了机器的称重控制精度和稳定性。
◆ 气动元件及电气元件均采用进口品牌。
◆ 整机采用不锈钢制作（除电器元件、气功元件）防腐蚀性强。
◆ 夹袋器大小可换，能够使用多种尺寸包装袋。
◆ 有化学工业皮带、塑复板等多种材料结构输送带可供选择。
二、设备特点：
◆ 操作使用简单方便。
◆ 拍袋装置，拍实更好。
◆ 喂料加上截料装置，控制精度高。
◆ 控制、执行件全部采用进口件，工作稳定。 有缝包机、气动热封口可供选择。
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自动定量包装秤广泛用于饲料厂、化肥厂、粮食储备等领域场合，受到广大客户的好评。但是您知道吗，在包装秤的使用中也应该对其定期维护保养才行，这样才能减少故障的发生。维护保养须知：
设备每半年进行检修一次，拆除轴承，清洗后更换新的GZ-2润滑脂，如有损坏应及时更新，各转动部位每月要加注HJ-30润滑油一次。
定期检查各连接部位紧固件是否有松动、脱落现象。
经常检查气缸、电磁阀及气管连接处是否有松动和漏气现象，必要时应即使更换密封件,气动滤水器要经常放水。
每班应对设备做工作状况检查和清洁卫生等维护保养工作。
定量包装秤长时间停车时，须对设备内部残留物料进行，防止积料霉变、生虫
近期有客户来说，他煤买的定量包装秤时不时就停工了，不知道是什么原因，我们技术人员简单的几句就发现了问题，小编部将具体问题，要说的是介绍定量包装秤的工作流程。
定量包装秤是针对粉体或颗粒物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术易损件少。其仪表配有通讯接口，便于联机联网，能对包装秤进行实时监控和网络化管理。适用于种子、化工、粮食、食品等行业。
定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定、维修和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。
另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。
事情发展都是有规律的，大家一定要从根本基础发现问题，定量包装秤使用时间长了偶尔有问题是属于正常的，但是新的包装秤就出现问题就不正常，希望大家还是认准大企业生产的机器！
